出產流水線是指勞動對象依照必定的技術路線、順序經過各個作業(yè)基地，并依照必定的出產速度（節(jié)拍）完結作業(yè)的接連重復出產的一種出產組織方法。流水線上單純單向性、接連高效性、專業(yè)化、平衡性和主導性的特性，決議廠內物流作業(yè)有必要遵守和服務與出產技術流程的需求，環(huán)繞它為基地交織在出產技術流程中，所以廠內物流具有很強的合作性、動態(tài)性、集散性和均衡性，一起這種特性又隨著出產環(huán)境、條件、商場、商品型號、加工技術的改動而改動，從頭到達優(yōu)化和平衡。  

　　一、出產流水線的物流配送對立  

　　1 、出產線上存在的對立  

　　出產流水線高功率的出產特征和低效、冗雜的物流配送，變成束縛廠內物流曉暢的一個瓶頸。如某企業(yè)在進行出產物流改造的過程中存在著以下問題。  

　?。?1 ）盡管物流容器有了開始的規(guī)范化，可是對容器的運用辦法卻仍是沒有規(guī)范，包裝并未真實實現(xiàn)規(guī)范化、規(guī)范化，堆積仍顯凌亂。在操作作用上，本質僅僅是切換了容器罷了。  

　?。?2 ）經過前期改造，各處物流能夠順暢到線上，可是操作并沒有 JIT （即在恰當?shù)臅r刻只配送恰當數(shù)量與質量的料品到恰當?shù)牡刂罚杂猩晕⒌挠嗔?，致使料的累積余量添加，堆積在線體邊，仍影響了后續(xù)物料的配送，停產景象仍不時發(fā)生。  

　?。?3 ）體積巨大、份量又重的不一樣類型的商品，造成工人勞動功率低，商品安裝質量下降；一起，因商品在線上的設備的利用率大為下降，線上某臺設備或某道工序一旦出了毛病，使停機構成惡性循環(huán)，然后影響了悉數(shù)出產線的運轉，使出產線的可靠性大為下降。  

　?。?4 ）原來設定的出產線是具有較強剛性的，對商品構造的適應性較差，當轉產時，出產線上的物料上下線對比忙亂，因線上各作業(yè)基地的工人現(xiàn)已設定，這一方面使工人費勁的轉移（尤其是大件）影響出產；另一方面又常致使物料該上的沒上，該下的沒下，料品紊亂，使出產運作幾近癱瘓。  

　　2 、對立發(fā)生的原因  

　　（ 1 ）思想認識上，因為對廠內 “ 物流配送 ” 的重要性認識不清。不少職工以為，規(guī)范化僅限于容器的規(guī)范化，而未到達認知的規(guī)范化、管理的規(guī)范化和運作上的規(guī)范化，即物流改造沒有觸及深處與細節(jié)，便之簡略流于方法與表面，使物流改造得不到應有的作用。  

　?。?2 ）配送的按時化打了折扣。因為配送人員慣性思想的影響，以為 “ 配送即是確保出產線上有料 ” ， “ 多送一點也不要緊 ” ， “ 這次多送點，下次便可少送點 ” ，卻未考慮流水線的節(jié)拍性和動態(tài)性，致使徒勞無益和添加線上的擔負。  

　?。?3 ）對商品的掌握不行。不一樣產量，不一樣類型的商品未依據(jù)自個的出產辦法和技術流程的性質，而采納不一樣的商品安置方法。  

　　（ 4 ）單一流水線因其本身的缺點，致使功率雖高，卻沒有柔性，多種類型的商品且頻頻輪換致使流水線不負重苛。  

　　二、解決計劃  

　　1 、對物流事業(yè)部及有關職工進行新一輪的物流配送思想訓練，使物流改造變成全員性的平時活動和作業(yè)規(guī)范，真實觸及到每個環(huán)節(jié)的細處。  

　　2 、凈化流水線上商品種類，關于量多、規(guī)范化的輕型商品仍裝備與流水線上出產，但采納混合流水線的方法做平面安置，如（家電業(yè)中的空調、冰箱），為使配送到達 JIT ，咱們從頭依據(jù)不一樣商品的商場需求，斷定所需的出產規(guī)模，并從頭核算節(jié)拍，求出使安裝線所需的作業(yè)基地數(shù)量或工人數(shù)量起碼的裝備計劃，或許依據(jù)現(xiàn)有的工位規(guī)劃和設備安置，建立作業(yè)基地節(jié)拍最小化的計劃，然后使各作業(yè)基地的單件作業(yè)時刻盡也許的等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)，使每個作業(yè)基地或工人的作業(yè)閑暇時刻起碼。核算負荷系數(shù)，已驗證流水線的出產功率，節(jié)拍和作業(yè)基地及人員裝備斷定后，依據(jù)零部件的巨細，尺度，單位商品的裝備數(shù)，所用的物流容器，單個物流容器的裝盛數(shù)，能夠核算出該物流的合理配送周期（可設定為節(jié)拍或其倍數(shù)）。  

　　經過核算可知，不一樣的料品可用不一樣的規(guī)范容器，并且，不一樣的容器盛裝特征性的物料，使配送周期也許不一樣，可是悉數(shù)能夠設為盡量等于節(jié)拍或其倍數(shù)；一起為了削減配送次數(shù)，進步配送的規(guī)模性，依據(jù)工序同期化原則，合理調整節(jié)驟，不一樣的料品均能夠設定為 2 小時或許其倍數(shù)（ 4 小時或 8 小時）配送和空容器切換，避免發(fā)生余料或因容器堆積而堵塞物流通道；一起，引進燈板管理體系，設置料品在工位用具上暫存處的報警裝置，經過 “ 燈火看板 ” 的原理，導入快速響應體系，大大進步了配送的可控性和 JIT 程度。也緩解了轉產時的為難局勢，增強了出產線的柔性。  　　3 、關于從流水線上凈化下來的巨大的、少數(shù)的、非表度高的商品，如家電業(yè)中大型的超市設備，選用自在節(jié)拍安裝線和成組制作單元相結合的出產方法，成立定位安置方法的 “ 單元制作村落 ” ，依據(jù)零件加工的相似性，把同類相似的零件的有關設備會集安置為一個相對關閉的體系，以縮短零件加工中移動間隔，在安裝和包裝時，以單元商品為基地，工人和設備環(huán)繞其作業(yè)，而配送人員則依據(jù)節(jié)拍原理到各村巡回配送。如此一來，縮短了配送間隔，縮短了加工周期，減輕了線上擔負，更進步了出產配送的柔性，以便于物料管理和出產管理。  

　　4 、線上商品的規(guī)范化容器切換。零部件的單臺用量有多有少、尺度有大有小，且形狀不一。所以關于不一樣的零部件，不該選用 “ 一刀切 ” 的方法，只用一種 “ 規(guī)范 ” 容器，而應當依據(jù)零部件的特征，選用合理的容器分裝。 A 、關于運用量大、尺度又小的物料（如螺釘、電阻元件、集成塊等），在節(jié)拍（或單元配送時刻）中消耗量也大，但因為所需容器小，一概選用尺度較小的規(guī)范帶蓋塑料周轉箱（尺度巨細可與國際規(guī)范的塑料托盤恣意組合，構成單元化包裝，利于廠內、廠外運送和國際化集裝），以利于防潮、防銹、防塵利于轉移，并且滿意單元配送時刻倍數(shù)周期內的支配，到達工序同期化。 B 、關于體積較大、消耗量較小的物料，選用尺度較大的塑料周轉箱（如 D 型、 H 型），以滿意單元時刻的配送。 C 、關于重量重、易碰磕的鈑金噴涂件或較大件（如檔板、外罩、控制面板），選用蝴蝶籠上線。該容器為金屬線材構造，可內襯墊層，有承重量大、體積輕、防碰磕、堅固耐用的特色，便于取料與周轉，其空箱能夠用帶腳輪的蝴蝶籠臺車轉移，操作簡略又節(jié)約空間。 D 、電機等動力元件，選用規(guī)范塑料托盤，利于切換與轉移。 E 、出產線上作業(yè)基地的工位用具切換，在線體旁，有 1 ～ 2 米的暫存區(qū)，為利于配送工人與操作工人之間的物料的接口，優(yōu)先選用線棒自滑式貨架。該用具由塑剛構成，上配小圓柱滾道，由通道上配送工人配送來的物流容器（如規(guī)范塑料箱），由上層導入，因重心的作用主動滑向線體旁操作工人身邊，物料用完時，操作工人只需將空容器由下層向外導出到物流通道旁，配送人員能夠隨時取走，并不影響工人操作；而滾道條數(shù)和層數(shù)，又能夠依據(jù)零配件的用量和配送節(jié)拍柔性化設定。 F 、關于體積極小，用塑料袋單元封裝而又難于清點數(shù)量的規(guī)范件（如小型螺釘、墊片、微型電阻元件等，在分供方出廠或從外采購時，均是 100 個或 1000 個為單元一致包裝），先用周轉箱一致盛裝。因其數(shù)量較多，難于按節(jié)拍清點，故而單元配送時刻較長（如 8 小時）、周轉箱周轉頻率較低，可在作業(yè)基地建立相應高度與數(shù)量的周轉箱放置臺，以削減轉移間隔和勞動量。 G 、關于需求工人進行暫時小拼裝的工序，在作業(yè)基地建立規(guī)范工位桌，即可填寫有關單據(jù)，又能夠作為線外暫時作業(yè)站。  

　　5 、流水線走向由從前的近直線型改為 S 形或弓形，以節(jié)約排布空間、削減操作工人的移動間隔和配送時的運送、轉移間隔；一起，每個作業(yè)基地的工人能夠在恰當?shù)臅r刻內，組織幾種作業(yè)，以調理過于單純和單調的操作帶來的煩躁，進步現(xiàn)場操作的社會心思。  

　　三、作用分析  

　　因為流水線的特性，物料配送有必要按時、精確、準量、合理而有用，經過對流水線的單向化向混流化的改造和商品安置方法的細化，尤其是線體改造、容器切換和工位用具的切換，配以燈板警報體系的管理，使線體上的配送不光節(jié)約了成本，進步了功率和可控制性，并且使本來紊亂不勝的出產現(xiàn)場愈加美觀、整齊；一起，因工人心思的有利調整，確保了安裝的質量，終究到達了物流改造的目的。 ...